ఖచ్చితత్వం కోసం ఒక సీమ్ను పూయడం కోసం ఒక సీమ్ - కుట్టు ట్యుటోరియల్ను ఎలా తీసివేయాలి

03 నుండి 01

ఎందుకు మీరు ఒక సీమ్ని తిప్పాలి?

మీరు కుట్టు నమూనాను అనుసరిస్తున్నప్పుడు "సీమ్ పిన్" అత్యంత పునరావృత సూచనలలో ఒకటి. ఇది సరళమైన ప్రక్రియ అయినప్పటికీ, మీరు ఒక సీమ్ను పూరించినప్పుడు మీరు గుర్తుంచుకోండి.

ఎందుకు ఒక సీమ్ పిన్ చేయడానికి సమయం తీసుకోండి?

• ఒక కుట్టుపని లేదా ఇతర కుట్టుపని వివరాలను పూయడం తాత్కాలికంగా కలిసి బట్టల పొరలను కలిపి ముందుగానే కలిసి ఉంచుతారు. అనాటమీ ఆఫ్ ఏ సీమ్
• ఒక సీమ్ను మిళితం చేయడం ఫాబ్రిక్ను పట్టుకుని జాగ్రత్త తీసుకుంటుంది మరియు ఒకదానితో లేదా మరొకదాని బట్టల పొరలు వ్యాప్తి చెందుతున్నాయి లేదా వక్రీకరించినట్లయితే మీరు చూడవచ్చు.
• స్థానం లోకి ఫాబ్రిక్ అణిచివేసేందుకు మీరు మీ కుట్టు యంత్రం హాని లేదు కాబట్టి పిన్స్ సరిగా ఉంచుతారు కాలం కుట్టు యంత్రం నియంత్రించడంలో దృష్టి ఉచిత మీరు ఆకులు. ఒక కుట్టు యంత్రం మీద స్ట్రెయిట్ లైన్స్ కుట్టడం ఎ గైడ్ టు
• ఒక సీమ్ను పూడ్చడం అనేది మీరు సడలింపు లేదా సేకరణను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. వర్సెస్ గాదరింగ్ సడలింపు | రఫ్ఫ్లేస్ మరియు నిలువరుసలు సూచనలు ఎలా కట్టుకోవాలి
• సూట్ విభజనలను మరియు ఇతర కుట్టుపని వివరాలను నమూనా చుక్కలు వలె సరిపోల్చడం అవసరం. కుట్టుపని చేసినప్పుడు సీమ్స్ మరియు సీమ్ లైన్లను ఎలా ఫలించాలి

02 యొక్క 03

సీమ్ను - ప్రక్రియను పూడ్చడం

ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై ఫాబ్రిక్ ముక్కలు వేయండి మరియు సీమ్ యొక్క చివరలను మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క అంచులు పైకి లేయండి. ముగుస్తుంది లైన్లు మరియు ఫాబ్రిక్ రెండు పొరలు ఫ్లాట్ మరియు నునుపైన వేసాయి నిర్ధారించుకోండి. వంతెనకి బదిలీ చేయబడిన అంచులు మరియు ఏ నమూనా గుర్తులను మ్యాచ్ ఫలకాలు .

ఫాబ్రిక్ యొక్క ముడి అంచుకు లంబంగా ఉంచడానికి ప్లేస్ పిన్స్, కుట్టుపని కుట్టుపెట్టినప్పుడు కుట్టు చారలు వేయడం కంటే పిన్స్ ఉంచడం.

నేరుగా పిన్స్ అంతరం ఒక వేరియబుల్. కలిసి పనిచేసే ఫాబ్రిక్ తక్కువ పిన్నింగ్, లేదా వాటి మధ్య మరింత స్థలాన్ని కలిగి ఉన్న పిన్స్ అవసరం, ఒక పిత్తాశయ వస్త్రం కంటే, ఇది పిన్స్ తో చాలా పిన్స్ తో కలిసి ఉంటుంది. మీరు అవసరం మరింత సరళి పిన్స్ మ్యాచ్ అక్కడ మరింత వివరాలు.

పిన్స్ పైగా సూది దారం లేదు! సూదులు పైగా కుట్టుపని కుట్టు యంత్రం సూది మరియు కుట్టు యంత్రం కూడా దెబ్బతింటుంది.

• మీ కుట్టుపని యంత్రం సూదుకు నష్టం మీ ఫాబ్రిక్ను అరికట్టవచ్చు లేదా దెబ్బతినవచ్చు. ఇది పేద కుట్టు నాణ్యతను కలిగిస్తుంది, కుట్లు వేయడం మరియు త్రవ్వకాల యంత్రం సమస్యలకు దారితీసే థ్రెడ్ స్ధితిలకు కారణం కావచ్చు. మీరు మెషిన్ సూదులు కుట్టుపని గురించి తెలుసుకోవాలి అంతా
• మీ యంత్రానికి నష్టం మీరు నిరంతరంగా గుంతలు పైగా నడిచింది లేదా నెమ్మదిగా లేకుండా వేగం వెళతాడు హిట్ మీరు మీ కారు కారణం కావచ్చు నష్టం అదే ఉంది. ఇది సమస్య కావటానికి నష్టం జరగడానికి సమయం పడుతుంది కానీ చివరికి, మీరు సమస్యను ఎదుర్కొంటున్నారు. చాలా కొత్త కుట్టు యంత్రాలను ప్లాస్టిక్ పార్టులు తయారు చేస్తారు మరియు ఆ పార్టులు జామ్డ్, loosened, మరియు టైమింగ్ ఆఫ్ అవుతాయి. నేరుగా పిన్స్ మీద కుట్టుపని యొక్క సంభవనీయ పరిణామాలు మీ కుట్టు యంత్రంకు చేయగలవు. మెషిన్ ఇబ్బందులు (ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్) కుట్టడం

03 లో 03

సీమ్ను పూయడం ముగించు

అవసరమైనప్పుడు అంచులు, మ్యాచింగ్ చుక్కలు మరియు సీమ్ లను కత్తిరించండి మరియు సీమ్ యొక్క మొత్తం పొడవు కోసం స్థానంలో అమర్చడం కొనసాగించండి.

సీమ్ చదునైనది కానీ చివరలను లేనట్లయితే, మీ కట్టింగ్ లేదా కొలతలను రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి. సరిపోలడానికి చుక్కలు ఉంటే, చుక్కలు సమలేఖనం అవుతాయని నిర్ధారించుకోండి. మీరు ఫాబ్రిక్ పొరల్లో ఒకరు అనుకోకుండా విస్తరించవచ్చు. ఏ సందర్భంలో అయినా తిరిగి వెళ్లి ఫాబ్రిక్ యొక్క లేయర్లను కూడా వాటిని తయారు చేయవలసి ఉంటుంది.

మీరు సీమ్ను కుట్టుపెడితే, పిన్స్ సీమ్ లైన్ లో ఉంటే మరియు కుట్టు యంత్రం ద్వారా అమలు అవుతాయి, మీరు వాటిపై పరుగెత్తేలా వారికి నేరుగా వచ్చిన పిన్స్ తొలగించండి. మీరు మీ కుట్టుపని యంత్రంతో ఒక సరళమైన పిన్ మీద పరుగులు చేస్తే, కుట్టు యంత్రం సూది కోసం నష్టం జరపండి మరియు మీ కుట్టులను ఇప్పటికీ సరిగ్గా ఏర్పరుస్తాయి. చాలా కుట్టు యంత్రం గేర్లు స్థానంలో గేర్ సవాళ్లు షాఫ్ట్ వ్యతిరేకంగా సెట్ సెట్ స్క్రూ ద్వారా జరుగుతాయి. మీరు ఒక పిన్ హిట్ మరింత సార్లు, ఎక్కువగా మీరు ఆ సెట్ మరలు విప్పు మరియు చివరికి కుట్టు యంత్రం సమస్యలు దారి. పిన్స్ పైగా సూది కూడా నేరుగా పిన్స్ కాబట్టి నేరుగా పిన్స్ మీరు వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు వారు మీ ఫాబ్రిక్ snagging లేదు కాబట్టి భర్తీ అవసరం.

మీ ఫాబ్రిక్ చాలా జారుడుగా ఉన్నట్లయితే, మీ పిన్ సీమ్ అయినట్లయితే మీరు సీమ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా సూది పైభాగంలో ఉంచడంతో పిన్స్ సన్నగా ఉండకుండా ఆందోళన చెందకుండా ఫాబ్రిక్ స్థానంలో ఉంటుంది. కుట్టడం ఎలా - ఎలా ఇలస్ట్రేటెడ్ ట్యుటోరియల్